TexDur 31 es un es un adhesivo de naturaleza epóxica, tixotrópico, de dos componentes. Este producto fue desarrollado para ser utilizado como adhesivo de reparación o mortero de anclaje en la construcción.
SIKADUR 31
TexDur 31 permite ser utilizado como adhesivo estructural en la unión de elementos de hormigón, fibrocemento, acero, fierro, mármol, piedra, madera, vidrio, cerámica, fibrocemento, piezas de resinas poliéster o epoxi.
También es utilizado como Mortero de Reparación en bordes y esquinas, relleno rígido de juntas de poco espesor, relleno de agujeros.
Anclaje de fierros, pernos, soportes, tirantes y maquinarias. Reparación de juntas y grietas superficiales.
TexDur 31 es de fácil mezcla y aplicación, permite obtener altas resistencias mecánicas, a la abrasión e impacto.
Su consistencia le permite actuar como relleno entre las piezas a unir, al ser de características tixotrópicas permite trabajar sobre superficies verticales o sobre cabeza. Buena adherencia, incluso sobre superficies húmedas.
Buena resistencia química al agua, aceite, gasolina, soluciones salinas, ácidos y álcalis diluidos, así como contra las aguas residuales. No contiene componentes volátiles y es fácil de dosificar.
PROPIEDADES
Presentación Juego 1 kg, de dos componentes.
Aspecto Componente A: Pasta viscosa color Blanco.
Componente B: Pasta viscosa color Gris Oscuro.
Relación de la mezcla Parte A:B = Parte 1:1
Almacenaje 2 años en sus envases originales bien cerrados, sin deterioro, con una temperatura entre +5 ºC y +30 ºC. Proteger de la luz solar directa.
Consumo 1,7 kg/m2 (±0.2 kg) en 1mm de espesor, dependiendo de la rugosidad y temperatura de la superficie.
Densidad Mezcla (A + B) : 1,90 ± 0,1 kg/l (23 ºC)
Potlife (20 ºC) 60 minutos +/- 15 en 1 kg de producto
Preparación de la Superficie
La superficie donde se aplicará TexDur 31 debe estar estructuralmente sana. Debe estar limpia, seca y libre de contaminantes como suciedad, aceites, grasa, capas y tratamientos superficiales, etc. Se debe remover completamente todo rastro de polvo, óxido, eflorescencias, lechadas superficiales, material suelto, grasas, aceites, ceras, desbordantes y agentes de curado. La limpieza puede realizarse en forma mecánica y/o química. La superficie puede estar húmeda pero sin presencia de agua libre.
Aplicación
Homogenizar en forma separada cada componente. Vierta todo el contenido de la parte B en el envase la parte A, y mezcle vigorosamente evitando incorporar aire por 3 a 5 minutos, hasta obtener una mezcla de color gris uniforme. Una vez mezclado el producto se debe aplicar de inmediato, por medio de espátula o llana. Limpie todas las herramientas e instrumentos de aplicación con diluyente inmediatamente después de usar. El material endurecido sólo puede ser removido mecánicamente.
Anclajes de Pernos y Fierros en Hormigón. Profundidad perforaciones: Cuando la resistencia del hormigón sea igual o superior a 200 kg/cm2 o los pernos tengan cabeza, gancho o estrías, la profundidad deberá ser por lo menos 10 veces el diámetro del perno. Cuando la resistencia sea inferior a 200 kg/cm2 o se usen pernos lisos, la profundidad deberá ser por lo menos 15 veces el diámetro del perno.
Diámetro de la perforación. El diámetro de la perforación debe tener un mínimo de 6 mm y un máximo de 36 mm mayor que el diámetro del perno.
Preparación de la perforación. Cuando se perfora en seco, la perforación debe limpiarse cuidadosamente con aire comprimido, exento de aceite. Cuando se perfora en húmedo, la perforación debe limpiarse cuidadosamente y secarse al máximo, en ambos casos se debe eliminar completamente el polvo existente al interior de la perforación.
Colocación del Perno. Los pernos deben estar libres de óxido y grasa, para este efecto, se limpiarán y lijarán en toda la superficie que ira empotrada. Rellenar la perforación con TexDur 31 hasta un cierto nivel, también aplicar producto sobre el perno e introducirlo en la perforación, girándolo suavemente para asegurar un relleno total de la cavidad.
Puesta en Servicio. Normalmente el anclaje se pone en servicio a las 24 horas, a una temperatura de 20°C.
Se puede acelerar el fraguado de requerirse con las siguientes medidas: Precalentar los pernos hasta un máximo de 80°C al momento de la colocación. Si esta operación se hace a fuego directo, se recomienda aplicar el calor en la parte del perno que quede afuera de la perforación. La temperatura de la mezcla debe estar comprendida entre 15 y 25°C al momento de su colocación. En este caso, los componentes sin mezclar se calientan a baño María.
Notas y Recomendaciones
No utilizar a temperaturas inferiores a 5 °C. La velocidad de endurecimiento depende de la temperatura inicial de cada componente, del ambiente y sustrato. Para mayor información sobre la manipulación y condiciones de riesgo, consultar en la Hoja de Seguridad del producto. Todos los datos técnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan en pruebas de laboratorio. Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.
